Лазерная гравировка на резине
Лазер удаляет пробельные элементы с матрицы, за счёт данной технологии можно защититься от подделки изделий в дальнейшем. Из-за разницы площади с высотой маленькие элементы будут разрушаться со временем использования.
Достоинства: можно получить изображения с высоким разрешением, приличные затраты отменяют возможность подделки.
Недостатки: долгая окупаемость трат, недоступен малому бизнесу.
Вулканизация
Сложный производственный процесс помогает создать печать из сырой резины. С негатива делают клише из твёрдого фотополимера. Потом из него производят матрицу, в которой происходит процесс вулканизации печати термопрессом.
Достоинства: получение долговечных печатей со сроком службы до 10 лет, очень выгодно для большого тиража идентичных штампов.
Недостатки: небольшое разрешение, неизбежны погрешности, большая себестоимость для розницы, затраты на термопресс, сушильную камеру, расходные материалы.
Фотополимерная технология
На компьютере рисуется негатив, после выводится лазерным принтером. Потом его обкладывают бордюрной лентой, чтобы указать высоту изделия. Образовавшаяся форма – фотополимер, на который накладывают прозрачную плёнку. Залив и зажав стёклами, форму помещают в экспонирующую камеру и засвечивают: сперва со стороны без негатива, образовывая подложку. Далее переворачивают и засвечивают сторону с негативом: с первой стороны фотополимер твердеет, а со второй вымывается. Таким образом образуется клише. Промыв, изделие засвечивают ультрафиолетом, чтобы избавиться от липкости и сделать её твёрже.
При применении твёрдого полимера отсеивается надобность засвечивать подложку. После промывки не надо будет использовать ультрафиолет.
Достоинства: небольшие затраты, легкий процесс, нет необходимости в специальном помещении.
Недостаток – небольшое разрешение.
Флэш-технология
Методика помогает создавать многоцветные печати с яркими цветами, красками, чернилами. Одна печать рассчитана примерно на 30.000 действительно качественных применений. При этом её можно заправлять повторно неограниченное множество раз и многократно использовать. В процессе производства спекаются поры пористой резины по воздействием лампы-вспышки.
Процесс производства с хронометражем:
• воспроизведение макета и вывод на пленку – 10-15 минут;
• монтаж заготовки – 30 секунд;
• изготовление печати – 30 секунд;
• демонтаж клише – 30 секунд;
• наполнение чернилами – 1 минута;
• монтаж оснастки – 30 секунд;
• насыщение материала чернилами – 15-60 минут.
Отличие печатей по данной технологии:
• высокая разрешающая способность;
• возможность напечатать текст размером до 0.8 мм;
• тончайшие линии;
• полутоновый растр элементов;
• до 3 минут на одно клише;
• небольшой расход чернил (максимум 15 грамм).
Быстросохнущие чернила на базе синего, чёрного, красного, зелёного и фиолетового цветов видны исключительно под ультрафиолетом, они мгновенно высыхают на бумаге. Чернила не смазываются, их не стереть ни водой, ни спиртом.